Sostenibilidad
Cada componente ha sido diseñado para minimizar la huella ambiental. Materiales reciclados, tinta al agua, fabricación local europea.
Menos metal, más reciclaje, cero pintura
La industria de las barreras retráctiles ha dependido tradicionalmente del acero pintado — un material pesado, difícil de reciclar y con un proceso de acabado contaminante. Hemos rediseñado el producto desde cero para eliminar esos problemas: polímeros reciclados en lugar de acero, color integrado en masa en lugar de pintura, y tinta al agua en lugar de solventes para la impresión de cintas.
Del residuo industrial al producto terminado
Los tubos frenado progresivo están fabricados en PVC con un mínimo de 50% de material reciclado post-industrial. El Polipropileno utilizado en bases y componentes internos contiene un 70% de material reciclado. El porcentaje total varía entre el 60% y el 100% según el color seleccionado.
Todos los materiales son 100% reciclables al final de su vida útil, cerrando el ciclo.
Acero reducido a la mínima expresión
Hemos reducido el metal a la mínima expresión sin perder calidad ni funcionalidad. Al fabricar al 99% con polímeros, eliminamos el proceso de pintado — una de las fases más contaminantes de la producción industrial — junto con los solventes, imprimaciones y residuos que genera.
El color está integrado en la masa del material durante la fabricación, lo que además elimina el problema de los desconchados y la corrosión.
Más sobre resistencia →Tinta al agua para la personalización
Toda la tinta utilizada en el proceso de sublimación para personalizar las cintas es al agua y respetuosa con el medioambiente. Sin solventes orgánicos, sin metales pesados. El resultado es una impresión HD de alta durabilidad con un impacto ambiental mínimo.
Diseño y producción en Barcelona
Todos los productos y materias primas se fabrican en Europa, potenciando el comercio local y reduciendo la huella de carbono del transporte. La extrusión del tubo de PVC, la inyección de base y carcasa, y el montaje completo se realizan en nuestra planta de Barcelona.
El diseño y desarrollo de producto se lleva a cabo desde nuestra sede en Mataró, Barcelona.