Sostenibilità
Ogni componente è stato progettato per ridurre al minimo l'impatto ambientale. Materiali riciclati, inchiostro a base d'acqua, produzione locale in Europa.
Meno metallo, più riciclaggio, zero verniciatura
Il settore delle barriere retrattili ha tradizionalmente fatto affidamento sull'acciaio verniciato, un materiale pesante, difficile da riciclare e con un processo di finitura inquinante. Abbiamo riprogettato il prodotto da zero per eliminare questi problemi: polimeri riciclati al posto dell'acciaio, colore integrato nella massa al posto della vernice e inchiostro a base d'acqua al posto dei solventi per la stampa delle cinte retrattili.
Dai rifiuti industriali al prodotto finito
I tubi con frenatura progressiva sono realizzati in PVC con almeno il 50% di materiale riciclato post-industriale. Il polipropilene utilizzato nelle basi e nei componenti interni contiene il 70% di materiale riciclato. La percentuale totale varia tra il 60% e il 100% a seconda del colore selezionato.
Tutti i materiali sono riciclabili al 100% al termine del loro ciclo di vita, chiudendo così il ciclo.
Acciaio ridotto al minimo
Abbiamo ridotto il metallo al minimo indispensabile senza perdere in qualità o funzionalità. Realizzando il prodotto al 99% con polimeri, eliminiamo il processo di verniciatura — una delle fasi più inquinanti della produzione industriale — insieme ai solventi, ai primer e ai residui che genera.
Il colore è integrato nella massa del materiale durante la produzione, il che elimina anche il problema delle scheggiature e della corrosione.
Maggiori informazioni sulla resistenza →Inchiostro a base d'acqua per la personalizzazione
Tutto l'inchiostro utilizzato nel processo di sublimazione per personalizzare le cinte è a base d'acqua e rispettoso dell'ambiente. Senza solventi organici, senza metalli pesanti. Il risultato è una stampa HD di lunga durata con un impatto ambientale minimo.
Progettazione e produzione a Barcellona
Tutti i prodotti e le materie prime sono fabbricati in Europa, promuovendo il commercio locale e riducendo l'impronta di carbonio dei trasporti. L'estrusione del tubo in PVC, l'iniezione della base e dell'involucro e l'assemblaggio completo vengono effettuati nel nostro stabilimento di Barcellona.
La progettazione e lo sviluppo del prodotto avvengono presso la nostra sede di Mataró, Barcellona.