Nachhaltigkeit
Jede Komponente wurde so konzipiert, dass der ökologische Fußabdruck minimiert wird. Recycelte Materialien, Tinte auf Wasserbasis, lokale Fertigung in Europa.
Weniger Metall, mehr Recycling, keine Lackierung
Die Branche der Absperrungen hat sich traditionell auf lackierten Stahl verlassen – ein schweres Material, das schwer zu recyceln ist und dessen Veredelungsprozess umweltschädlich ist. Wir haben das Produkt von Grund auf neu entwickelt, um diese Probleme zu beseitigen: recycelte Polymere statt Stahl, durchgefärbtes Material statt Lack und wasserbasierte Tinte statt Lösungsmittel für den Druck der Gurte.
Vom Industrieabfall zum Endprodukt
Die progressiv gebremsten Rohre werden aus PVC mit einem Anteil von mindestens 50 % postindustriellem Recyclingmaterial hergestellt. Das in den Sockeln und inneren Bauteilen verwendete Polypropylen enthält 70 % Recyclingmaterial. Der Gesamtanteil variiert je nach gewählter Farbe zwischen 60 % und 100 %.
Alle Materialien sind am Ende ihrer Lebensdauer zu 100 % recycelbar, wodurch der Kreislauf geschlossen wird.
Stahl auf ein Minimum reduziert
Wir haben den Metallanteil auf ein Minimum reduziert, ohne dabei an Qualität oder Funktionalität einzubüßen. Da wir zu 99 % mit Polymeren fertigen, entfällt der Lackierprozess – einer der umweltschädlichsten Schritte in der industriellen Produktion – sowie die damit verbundenen Lösungsmittel, Grundierungen und Abfälle.
Die Farbe wird während der Herstellung in die Materialmasse eingearbeitet, wodurch zudem das Problem von Abblättern und Korrosion beseitigt wird.
Mehr zur Widerstandsfähigkeit →Wasserbasierte Tinte für die Personalisierung
Alle im Sublimationsverfahren zur Personalisierung der Gurte verwendeten Tinten sind wasserbasiert und umweltfreundlich. Ohne organische Lösungsmittel, ohne Schwermetalle. Das Ergebnis ist ein hochbeständiger HD-Druck mit minimaler Umweltbelastung.
Entwurf und Produktion in Barcelona
Alle Produkte und Rohstoffe werden in Europa hergestellt, wodurch der lokale Handel gefördert und der CO2-Fußabdruck durch den Transport reduziert wird. Die Extrusion des PVC-Rohrs, der Spritzguss von Sockel und Gehäuse sowie die komplette Montage erfolgen in unserem Werk in Barcelona.
Das Produktdesign und die Produktentwicklung erfolgen von unserem Hauptsitz in Mataró, Barcelona, aus.